چندین دلیل باعث حباب دار شدن پشت سینک میشود .1.. ترکیب اشتباه مواد اولیه .... اعم از پودر کربنات و رزین ....کبالت و اسید ....تایم و نحوه میکس .... نحوه ریخت داخل قالب .... و خیلی کم از کیفیت قالب.اگر در قسمت پشت سینی حباب مانده باشد بدین معنی است که تولید کننده ذره ی با تولید صحیح آشنایی ندارد . چون مطلقا نباید در پشت سینی حباب وجود داشته باشد .حتی اگر پشت سینی به اندازه 8 سانت برامده باشد هم نباید حبابدار بشود .اگر در قسمت پشت لگن ها حباب مانده باشد و میزان جمع کل حباب ها از 2 سانتی متر مربع بیشتر باشد .باز هم دلیل بر عدم توانایی و مهارت تولید کننده میباشد .اگر قسمت پشت لگن قالب  تا حدود یک سانت  قوص داشته باشد که خیلی زیاده ... احتمال موندن چندین حباب است که مجموع حباب ها نباید از 4 سانتی متر مربع بیشتر باشد .متاسفانه تعدادی از تولید کنندگان عزیزمان از قالب هایی استفاده میکنند که قسمت سیفون قالب بسته است و ازگوشه های قالب مواد داخل قالب میریزن و از چند نقطه حباب گیری میکنن واقعا جای تعجب است و خنده دار است .چون روش صحیح را بلد نیستن بجاش دارن با هزار زحمت روش غلط خودشان را بهینه میکنن .هر سینکی که پشتش حبابدار از قالب درامده یعنی ضایعات و درجه 3 . حتی اگر بعدا حباب ها پرشده و تمیز کاری شده باشد .یک سینک با کیفیت هیچ وقت حبابدار نمیشود .شاید در کل چند نقطه به اندازه 3 میلی در قسمتهای پشتی حباب بماند ولی این مطلقا تاثیری ندارد ولی نباید تعدادشان از 7 حباب بیشتر باشد .اگر هنوزمشکل حبابدار بودن پشت سینک را دارید میتوانید با یه اموزش دو روزه برای همیشه ازاین مشکل رها بشوید . + نوشته شده در چهارشنبه سیزدهم بهمن ۱۴۰۰ ساعت 21:4 توسط جلیل زارع  |&nb

با عرض سلام خدمت همه عزیزان و همکاران گرامی .شرکت سام تجارت نفیس ایرانیان (سهامی خاص ) جهت خدمت رسانی هر چه بهتر وشفاف تر و مطمین تر در خدمتگذاری شما عزیزان گرامی می باشد .اهداف شرکت :1 _  تبادل اطلاعات و صادرات و واردات کالا بصورت شفاف و قانونی و مطمین با کشور های خارجی .2 _  اخذ نمایندگی پخش و تولید از برند های بسیار معتبر خارجی و داخلی .3 _  اعطای نمایندگی فروش و پخش و تولید تحت نظارت .4 _ تاسیس کارخانه تولید مواد اولیه کامپوزیت و پلی استری در انواع کیفیت های مناسب مصرف .5 _ ارسال انواع تولیدات داخلی به کشور های حاشیه خلیج فارس و اروپایی .(مانند سینک و روشویی و همچنین قالب های لازمه و غیره )6 _ تولید انواع تجهیزات کامپوزیتی در کیفیت بسیار عالی وقابل رقابت در بازار های جهانی .7 _ حمایت صحیح و واقعی از تولید کنندگان محترم جهت بهینه سازی تولیدات در حد کیفیت اجناس خارجی. هدف ما شفاف سازی کیفیت تولید و ارج نهادن به زحمات تولیدکنندگان زحمت کش کشورمان میباشد . + نوشته شده در جمعه پانزدهم بهمن ۱۴۰۰ ساعت 22:22 توسط جلیل زارع  | 

با عرض سلام .امروز قصد دارم توضیحاتی در مورد تولید سینک و روشویی گرانیتی عرض کنم .بعضی از عزیزان از من سیوال میکنن که نحوه آموزش شما چجوریه ؟آموزش داریم تا اموزش . الان چندین نوع اموزش خدمتتان عرض میکنم .مواد لازمه :1 - رزین پلی استر2 - پودر کربنات3 - کبالت4 - پراکسید5 - مایع فیلم6 - واکس7 - قالبحالا میریم سراغ تولید1 - برای تولید سینک گرانیتی به وزن تقریبی 20 کیلو .... 70 درصد پودر کربنات را با 30 درصد رزین ترکیب می کنیم .بعد کبالت به میزان یک درب بطری داخل مواد مان میریزیم و خوب هم میزنیم .بعد دو کفه قالب را خوب واکس میزنیم و خوب میمالیم بعد با پارچه تمیزخوب پاک میکنیم تا لیزشود .بعد مایع فیلم روی قالب میزنیم جوریکه همه جای قالب آغشته به مایع فیلم بشود .بعد روی قالب ژلکوت اسپری می کنیم و صبر می کنیم تا خشک شود . البته به ژلکوت مثلا 400 گرم یک درب نوشابه اسید میزنیم بعد اسپری می کنیم .بعد فیلری که حاضر کرده بودیم را به ارامی داخل قالب میریزیم .بعد دوساعت که فیلر داخل قالب خوب خشک شد قالب را بازمیکنیم و سینک مان حاضر است .اضافه های اطراف سینک را سمباده میزنیم و میشوریم و داخل کارتن میذاریم .تمام شما موفق شدید سینک گرانیتی تولید کنید . و میتوانید کارگاه تولیدی تاسیس کنید .اکثر آموزشگاه ها دقیقا همینطور اموزش میدن . ولی این یک خیال خام است شما چند صد میلیون ضرر میکنید و شرمنده ازخود و خانواده می شوید .با توجه به تجارب من .در شرایط فوق شاید بتوانم یک سینک تولید کنم ولی هرگزنمی توانم یک کارگاه موفق داشته باشم . چرا ؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟؟روش دوم که من آموزش میدهم :اول ازهمه بهتر است بدانید :هر شرکت تولید کننده رزین پلی استر